Die Schnellformwechseltechnologie der Hochfrequenzschweißmaschine

Die Technologie zum schnellen Formenwechsel von Hochfrequenzschweißmaschinen ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Erhöhung der Maschinenflexibilität.

Der schnelle Formenwechsel (SMED, Single Minute Exchange of Die) zielt darauf ab, den Formenwechselzeitraum von Hochfrequenzschweißmaschinen auf Minuten oder sogar Sekunden zu reduzieren. Bei Hochfrequenzschweißmaschinen ist der herkömmliche Formenwechsel umständlich und zeitaufwändig. Nach dem Herunterfahren muss die alte Form manuell zerlegt, die Maschinenschnittstelle gereinigt, die neue Form installiert und Fehlersuche und Kalibrierung durchgeführt werden. Der gesamte Vorgang dauert oft mehrere Stunden, was die Produktionskontinuität und die Maschinenauslastung erheblich beeinträchtigt.

Das Schnellwechselsystem der UNIFY Hochfrequenzschweißmaschine basiert auf mehreren Hard- und Softwareaspekten. Hardwareseitig kommt ein standardisiertes und modulares Formendesign zum Einsatz. Alle Formenschnittstellen sind einheitlich spezifiziert und mit Schnellpositionier- und Verriegelungsvorrichtungen ausgestattet. Beispielsweise lassen sich hydraulische oder pneumatische Schnellspannfutter zum sekundenschnellen Spannen und Lösen der Form verwenden, was die Montage- und Demontagezeit deutlich verkürzt. Gleichzeitig verfügt das Hochfrequenzschweißgerät über ein bewegliches Formenlager. Die zu ersetzende Form wird vor dem Wechsel vorbereitet, sodass sie beim Formwechsel schnell ausgetauscht werden kann. Softwareseitig werden die Schweißparameter der verschiedenen Formen über ein fortschrittliches Steuerungssystem gespeichert. Nach dem Formwechsel werden die neuen Formparameter mit einem Klick abgerufen, und das Gerät führt die Parameteranpassung automatisch durch, ohne dass ein manuelles Zurücksetzen oder wiederholtes Debuggen erforderlich ist.

Durch den Einsatz der Schnellwechseltechnologie lässt sich die Werkzeugwechselzeit der UNIFY-Hochfrequenzschweißmaschine von ursprünglich wenigen Stunden auf über zehn Minuten oder sogar noch kürzer reduzieren. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz der Maschine erheblich und reduziert den Kapazitätsverlust durch Stillstand und Werkzeugwechsel, sondern ermöglicht es Unternehmen auch, schnell auf unterschiedliche Marktanforderungen zu reagieren, die Produktion flexibel anzupassen und sich im modernen Produktionsmodell mit kleinen Chargen und vielfältigen Varianten einen Vorteil zu verschaffen.

Ein weiterer Vorteil des Schnellwechselsystems besteht darin, dass die Formposition präziser ist und sich an hochpräzises Schweißen anpassen lässt. Das Schnellwechselsystem wird in UNIFY-Geräten für Hochfrequenz-Autoteppichschweißgeräte, Hochfrequenz-Autosonnenblendenschweißgeräte, Hochfrequenz-Membranschweißgeräte, Hochfrequenz-Drehtischschweißgeräte, Hochfrequenz-Medizinproduktschweißgeräte usw. eingesetzt.