Über das Funkenproblem von Hochfrequenzschweißgeräten

Funkenbildung an Hochfrequenzschweißgeräten beeinträchtigt nicht nur die Schweißqualität, sondern kann auch Geräte und Formen beschädigen. Um Funkenbildung zu verhindern, sind folgende Maßnahmen erforderlich:

Installation und Umgebung von Hochfrequenzschweißgeräten

Sinnvolle Verkabelung: Die Strom- und Steuerleitungen des Geräts sollten ordnungsgemäß und vorschriftsmäßig verlegt werden, um Leitungskreuzungen und -verwicklungen zu vermeiden und elektromagnetische Störungen zu reduzieren. Gleichzeitig muss eine gute Isolationsleistung der Leitung sichergestellt werden, um Kurzschlussfunkenbildung durch Leitungsschäden zu verhindern.

Sauber halten: Hochfrequenzschweißgeräte sollten in einer trockenen, sauberen und gut belüfteten Umgebung installiert werden. Staub und Schmutz auf der Oberfläche und im Inneren des Geräts sollten regelmäßig entfernt werden. Übermäßige Staubansammlungen können die Isolationsleistung beeinträchtigen und Funkenbildung verursachen.

Stabile Erdung: Hochfrequenzschweißgeräte müssen über ein gutes Erdungssystem verfügen. Der Erdungswiderstand sollte den Geräteanforderungen entsprechen und in der Regel nicht mehr als 4 Ohm betragen. Eine zuverlässige Erdung kann die vom Gerät erzeugte statische Elektrizität und Leckagen rechtzeitig in die Erde ableiten und so Funkenbildung durch statische Aufladung oder Leckagen verhindern.

Schweißmaterialien und Werkstücke

Materialverarbeitung: Stellen Sie vor dem Schweißen sicher, dass die Oberfläche des Schweißmaterials sauber, ölfrei und frei von Verunreinigungen ist.

Werkstückspannung: Achten Sie beim Spannen des Werkstücks auf eine genaue und feste Position, um Erschütterungen oder Verschiebungen während des Schweißens zu vermeiden. Wenn Werkstück und Elektrode schlechten Kontakt haben oder die Kontaktfläche zu klein ist, ist die lokale Stromdichte zu groß, was zu Funkenbildung führt.

Gerätewartung und Fehlerbehebung

Regelmäßige Wartung: Überprüfen und warten Sie Hochfrequenzschweißgeräte regelmäßig. Achten Sie dabei darauf, ob die Verbindungen von Komponenten wie Elektroden, Zuleitungen, Kondensatoren usw. locker sind, ob Verschleiß oder Alterung vorliegen usw. Die gefundenen Problemteile sollten rechtzeitig festgezogen und ausgetauscht werden.

Parameter-Debugging: Passen Sie die Schweißparameter des Geräts wie Frequenz, Leistung und Schweißzeit entsprechend den Eigenschaften der Schweißmaterialien und Werkstücke angemessen an. Falsche Parametereinstellungen können zu instabiler Schweißenergie und damit zu Funkenbildung führen. Beim Debuggen der Parameter sollte das Prinzip der schrittweisen Anpassung von klein nach groß befolgt und gleichzeitig der Schweißeffekt beobachtet werden, bis die optimale Parameterkombination gefunden ist.

Isolierung prüfen: Überprüfen und testen Sie regelmäßig die Isolierteile des Geräts, wie z. B. Isoliermatten, Isolierstäbe usw., um sicherzustellen, dass ihre Isolierleistung gut ist. Wenn sich herausstellt, dass die Isolierteile beschädigt oder gealtert sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass ein Isolationsfehler Funken verursacht.

Die Hochfrequenzschweißgeräte von UNIFY verfügen nicht nur über strenge Schutzmaßnahmen zur Funkenvermeidung. Die meisten Modelle sind zudem mit einer Zündschutzfunktion ausgestattet. Die importierten Elektronenröhren in Kombination mit der von uns entwickelten Schutzschaltung können das Gerät innerhalb einer Hunderttausendstelsekunde stoppen. Dadurch werden Form und Gerät geschützt und die Nutzungskosten für die Kunden gesenkt.